Automatischer Mittelspannungs-Wiedereinschaltautomat für den Außenbereich

Verpackung und Transport

Der Recloser ist zusammen mit der Steuereinheit und Komponenten wie Verbindungskabel und Anschlussstecker usw. in einer Standard-Exportholzkiste verpackt. Optionales Zubehör wie Hilfsspannungstransformator und Montagehalterung usw. wird in einer separaten Kiste transportiert. Der werkseitig montierte Recloser wird zum Verpacken in die Position „Kontakt OFFEN“ gedreht.

Beim Versand mit dem Wiedereinschaltgerät gelieferte Dokumente: Bedienungsanleitung, Routinetestzertifikat, Zeichnungen, Packliste und andere Dokumente, wie im Vertrag mit Timetric einvernehmlich vereinbart.

Der Recloser darf nur im verpackten Zustand transportiert werden. Beim Anheben der Holzkiste müssen folgende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden: Stellen Sie sicher, dass die Verpackungskisten nicht auf nassen Oberflächen/durchnässten Bereichen abgestellt werden; Wiedereinschaltgeräte sollten mit einer Hebevorrichtung angehoben werden, die mit Gabeln oder Schlingen ausgestattet ist. Wenn ein Kran verwendet wird, müssen Anschlagmittel verwendet werden. Die Einheiten dürfen nicht gerollt oder fallen gelassen werden. Jeder Recloser wird im Werk zusammengebaut und getestet. Vor dem Versand wird die Ausrüstung gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass ein Qualitätsprodukt frei von Mängeln ist. Sollten Schäden festgestellt werden, kontaktieren Sie uns bitte.

Lagerung

Der Wiederverschließer sollte komplett verpackt immer im Innenbereich gelagert werden, um ihn vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder Schnee zu schützen. Der Recloser sollte in seinen Original-Transporteinheiten gelagert werden, wo diese gut vor Beschädigungen geschützt sind.

Recloser können bis zu 3 Monate ab dem Versanddatum ab Werk gelagert werden. Für eine längere Lagerung muss die Verpackung entfernt und der Wiederverschließer unter den folgenden erforderlichen Umgebungsbedingungen aufbewahrt werden:

- Auslaufsicheres Dach

- Fester, ebener Boden

- Relative Luftfeuchtigkeit weniger als 50 %

- Temperatur 20℃（+10℃）

- Die Heizelemente müssen an das Stromnetz angeschlossen sein

Schützen Sie die Steuerausrüstung vor Korrosion oder Frostschäden. Bauwerke können mit der richtigen Sorgfalt im Freien gelagert werden, um Wasseransammlungen oder Bodenablagerungen zu vermeiden. Ersatzteile sollten in der Originalverpackung im Innenbereich gelagert werden.

Installation

Der Wiedereinschaltautomat kann je nach Kundenwunsch in einem Umspannwerksrahmen, einem Doppelpolrahmen, einem Einzelpolrahmen oder in einem kundenspezifischen Rahmen montiert werden. Unabhängig von der Methode muss der Wiedereinschaltautomat sicher befestigt sein. Befolgen Sie die Richtlinien Ihres Unternehmens und verschiedene Vorschriften zum Einstellen der Höhe des Reclosers, zum Befestigen des Rahmens an der Stange oder am Sockel und zum Herstellen der Verbindungen. Vor Verlassen des Werks wird jede einzelne Wiedereinschalt-Schalteinheit als System im Werk mit einer bestimmten Steuereinheit getestet. Daher sind die Schalteinheit und die Steuereinheit in derselben Verpackung aufeinander abgestimmt. Wenn Sie die Schalteinheit oder die Steuereinheit austauschen müssen, kontaktieren Sie uns bitte.

Alle Metallmontagerahmen und -konstruktionen müssen gemeinsam über das Erdungsnetz vor Ort geerdet werden. Für die Funktionsfähigkeit der elektronischen Komponenten ist es wichtig, dass die Gesamtimpedanz des Erdungsnetzes vor Ort weniger als ein Ohm beträgt. Überprüfen Sie alle Erdungsverbindungen zur geschweißten Erdungsklemme im Steuerkasten, um sicherzustellen, dass sie alle intakt und gesichert sind. Biegen Sie das Kabel nicht unter einem Radius von 12 Zoll, um Schäden am Kabel zu vermeiden.

Tests vor der Montage

Vakuumunterbrechertest

Es wird empfohlen, an jedem Vakuum-Unterbrecher einen einminütigen Netzfrequenz-Spannungsfestigkeitstest durchzuführen, um zu überprüfen, ob es während des Transports oder der Handhabung zu einem Vakuumverlust kommt. Nach allgemeiner Norm sollte eine Vakuum-Schaltkammer mit intakter Vakuumdichtung 80 % der Nennspannung standhalten können, z. B. 40 kV Wechselstrom (80 % von 50 kV) für 15 kV und 27 kV, 56 kV Wechselstrom (80 % von 70 kV) für 38 kV im Leerlauf Kontakte. Derselbe Unterbrecher mit ausgetretenem Vakuum (offen zur normalen Atmosphäre) wird an der Lücke bei einer viel niedrigeren Spannung überschlagen. Wenn ein interner Überschlag auftritt, isolieren Sie die Phasen und testen Sie jede Phase, um den defekten Unterbrecher zu identifizieren. Es dürfen keine defekten Polbaugruppen in Betrieb genommen werden. Stellen Sie vor der Installation des Reclosers sicher, dass alle Polbaugruppen in gutem Zustand sind.

Kontaktwiderstandstest

Schließen Sie den Recloser über die Steuerung und das zugehörige Verbindungskabel. Messen Sie den Kontaktwiderstand mit bestimmten Geräten mit einer Nennleistung von mindestens 100 A Gleichstrom. Der Wert des Kontaktwiderstands für jede Phase sollte unter 50 Mikroohm liegen. Stellen Sie sicher, dass die Kontakte des Messkits nur an der Eingangs- und Ausgangsklemme des Pols angeschlossen sind.

Montage

Inspektionen vor dem Gebrauch

Der Wiedereinschaltautomat sollte vor der Inbetriebnahme auf mechanische und elektrische Funktion geprüft werden. Bitte beachten Sie, dass der Recloser beim Verlassen des Werks im Zustand OFFEN (AUS) transportiert wird.

Erden Sie weder eine Seite der Batterie noch erden Sie die Anschlüsse der Antriebsspulen. Dies führt zu dauerhaften Schäden am Gerät.

Wenn der Recloser vollständig montiert ist und alle mechanischen und elektrischen Verbindungen hergestellt sind, führen Sie die folgenden obligatorischen Inspektionen durch, bevor Sie den Recloser an den Hauptleitungen unter Spannung setzen:

1. Stellen Sie sicher, dass der Recloser richtig nivelliert und sicher verankert ist.

2. Überprüfen Sie den festen Sitz der gesamten Hardware, um Auslassungen zu vermeiden.

3. Überprüfen Sie, ob alle Draht- und Kabelverbindungen in einwandfreiem Zustand sind.

4. Stellen Sie sicher, dass sowohl die Schalteinheit als auch die Steuereinheit wie erwähnt geerdet sind.

Betrieb

1 Überblick über Recloser

Der ferngesteuerte und überwachte Recloser:

• Drei Vakuum-Schaltkammern werden gemeinsam von einem einzigen Magnetantrieb zum Öffnen und Schließen betätigt.

• Der Antrieb und der zugehörige Mechanismus sind in einem Behälter und Deckel aus Edelstahl eingeschlossen, die beide für den Einsatz im Freien pulverbeschichtet sind.

• Die Gussbaugruppen aus hydrophobem cycloaliphatischem Epoxidharz sind mit dem Deckel verschraubt.

• Ein gut sichtbarer Außenzeiger am Tank zeigt den OFFEN/GESCHLOSSEN-Status des Wiedereinschaltautomaten an.

• Der Betrieb des Reclosers erfolgt über einen magnetischen Niederspannungsaktuator, der durch in der Steuerung untergebrachte Schließ- und Öffnungskondensatoren aktiviert wird, die wiederum über die Bordstromversorgung aufgeladen werden. Zwei versiegelte 12-V-7-Ah-Bleisäurebatterien bilden das Notstromversorgungssystem und liefern eine Systemspannung von 24 V

Funktionen von Recloser

▶ Robuste Kapselung des Vakuumschalters

Die Unterbrecher basieren auf der Whole-Shape-Technologie und sind mit hochwertigem hydrophobem Epoxidharz in hoher Dicke eingekapselt, was die hervorragenden dielektrischen Eigenschaften gewährleistet.

▶ Netzspannungserkennung

Der Recloser erfasst die Netzspannung an den unteren Anschlüssen, was Spannungsmessung, Leistungsmessung, Richtungsblockierung und verschiedene Schutzprotokolle ermöglicht.

▶ Strommessung

Jede Phase verfügt über einen auf der Abgangsseite gekapselten Stromwandler (CT). Dies ermöglicht eine Strommessung auf diesen Phasen.

▶ Manuelle Auslösung und Sperrbetrieb

Der Tank des Reclosers ist mit einem manuellen Hebel ausgestattet, der vom Boden aus über einen Hakenstab betätigt werden kann und gleichzeitig Auslösung und Sperre ausführt. Dieser mechanisch manuelle Hebel verhindert das elektronische Fernschließen und der manuelle Auslösering in der unteren Position kann nur physisch wiederhergestellt werden.

Hauptoperationen von Recloser

Im Folgenden finden Sie Beschreibungen zu den wichtigsten Operationen von Recloser.

▶ Schließen

Recloser kann nur elektrisch geschlossen werden. Wenn sich die Steuerung im LOKAL-Modus befindet, kann der Wiedereinschaltautomat über den „I“-Druckknopf auf der Frontplatte geschlossen werden. Wenn eine ordnungsgemäße Fernverbindung hergestellt ist, kann der Wiedereinschaltautomat auch über eine Fern-SCADA-Kommunikation mit der Steuerung im REMOTE-Modus geschlossen werden. Aus Sicherheitsgründen darf die Wiedereinschaltvorrichtung nicht manuell geschlossen werden und es gibt keine gesonderte Vorrichtung zum manuellen Schließen der Wiedereinschaltvorrichtung mithilfe eines Hakenstifts.

▶ Eröffnung

Der Recloser kann sowohl mechanisch als auch elektrisch geöffnet werden. Wenn sich die Steuerung im LOKAL-Modus befindet, kann der Wiedereinschaltautomat über die „O“-Drucktaste auf der Frontplatte geöffnet werden. Wenn eine ordnungsgemäße Remote-Verbindung hergestellt ist, kann der Recloser auch von Remote-SCADA über Kommunikation geöffnet werden, wenn die Steuerung eingeschaltet ist

REMOTE-Modus.

▶ Manuelle (mechanische) Öffnung

Wenn einige Notfälle auftreten, ist ein normales Öffnen der Hauptkontakte des Wiedereinschaltgeräts durch die Steuerung nicht möglich, z. B. wenn die Schaltkastentür verriegelt oder die elektrische Öffnung deaktiviert ist. Die Schalteinheit kann sicher mechanisch geöffnet werden, indem auf physische Weise mit einem standardmäßigen isolierten Hakenstab zurückgegriffen wird vom Boden aus. Das manuelle Öffnen kann durch schnelles und festes Herunterziehen des manuellen Auslösehebels (gelber Ring) am Boden des Tanks erreicht werden. Dadurch werden die drei Pole gleichzeitig mechanisch geöffnet. Der Recloser verfügt über einen sicheren manuellen Auslösemechanismus.

Wenn der Wiedereinschaltautomat manuell geöffnet wird, bleibt der Handauslösehebel verriegelt und blockiert jeden weiteren Schließvorgang des Wiedereinschaltautomaten (GESCHLOSSEN BLOCKIERT). Eine solche Situation des manuellen Öffnens des Wiedereinschaltgeräts kann höchstwahrscheinlich eine Notsituation sein. Aus Sicherheitsgründen muss sichergestellt werden, dass das Wiedereinschaltgerät nicht elektrisch wieder geschlossen werden kann, wenn es manuell geöffnet wird.

Um sicherzustellen, dass der Wiedereinschaltautomat offen bleibt, ist im Wiedereinschaltautomaten eine Vorkehrung getroffen, dass von der Steuereinheit weder lokal noch aus der Ferne ein elektrischer Einschaltbefehl ausgelöst werden kann. Um zusätzliche Sicherheit zu gewährleisten, bleibt die Recloser-Schalteinheit auch dann mechanisch verriegelt, wenn von der Steuereinheit ein elektrischer Befehl erzwungen wird. Nach Beendigung der Notsituation ist es zur Wiederherstellung der Schließfunktion zwingend erforderlich, den manuellen Auslösehebel physisch in seine normale Position zurückzusetzen. Benutzen Sie den Hakenstab, um den Hebel manuell zurückzustellen.

Wartung

1 Übersicht über die Wartung

Bei sachgemäßer Handhabung ist der Recloser nahezu wartungsfrei. Die Betriebshäufigkeit und die örtlichen Umgebungsbedingungen sind die Hauptaspekte bei der Erstellung des Wartungsplans.

Die Sicherheit und der erfolgreiche Betrieb aller mit dem Recloser verbundenen Geräte oder Systeme hängen in hohem Maße von der ordnungsgemäßen Installation, Inbetriebnahme, Programmierung und Konfiguration des Geräts ab.

Um einen langen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, sollte der Wiedereinschaltautomat in regelmäßigen Abständen überprüft werden. Bei der Erstellung eines Wartungsplans sollten Betriebserfahrung, Umgebungsbedingungen, Anzahl der Vorgänge, die Stärke der Stromunterbrechung und etwaige ungewöhnliche Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

Die Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden, das geschult wurde, mit allen Verfahren und Vorschriften vertraut zu sein.

Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an Timetric, um Hilfe bei Serviceleistungen, Wartungs- und Reparaturarbeiten zu erhalten.

2 Vorbereitungen vor der Wartung

1. Befolgen Sie alle Betriebsregeln, wie in den vorherigen Abschnitten erwähnt.

2. Trennen Sie die Stromversorgung auf beiden Seiten der Schalteinheit.

3. Stellen Sie sicher, dass der Hauptstromkreis ordnungsgemäß geerdet ist.

4. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsnormen in Ihrem Land eingehalten werden.

3 Empfohlener Inspektions- und Wartungsplan

Im Folgenden werden einige Inspektionen und Tests empfohlen. Basierend auf den Ergebnissen der regelmäßigen Inspektionen können Benutzer das optimale Zeitintervall für die Durchführung von Wartungsarbeiten festlegen.

Visuelle Inspektionen:

● Sauberkeit der Polklemmen

● Schäden und Dichtheit von Verbindungen, wie z. B. Biegungen und Brüche

● Sichtbare Korrosion oder Beschädigung von Metallteilen und Kabeln

● Alle Verbindungen von Metallteilen wie Muttern, Bolzen, Beschlägen usw

● Alle Erdungsanschlüsse

● Alle Typenschilder, Typenschilder, Etiketten

● Alle Kabelverbindungen

Das empfohlene Wartungsintervall für Installationen in normalen Umgebungen beträgt 18 Monate, während in extremen Umgebungen 12 Monate empfohlen werden.

Funktionstests:

● Allgemeiner Batteriezustand und Anschlüsse (6 Monate in normaler Umgebung, 6 Monate in extremer Umgebung)

● Betrieb von Kommunikationsmodulen (falls zutreffend) (6 Monate in normaler Umgebung, 6 Monate in extremer Umgebung)

● Schutztest mit sekundärer Einspeiseausrüstung in Verbindung mit Wiedereinschaltfunktionstest (4 Jahre in normaler Umgebung, 2 Jahre in extremer Umgebung)

● Betätigung des manuellen Auslösehebels (gelber Ring) (1 Jahr in normaler Umgebung, 1 Jahr in extremer Umgebung)

● Batteriewechsel auf der Grundlage der Häufigkeit und Dauer von Ausfällen der externen Hilfsversorgung und des Ausmaßes der Batterieentladung unter solchen Bedingungen. (3–5 Jahre in normaler Umgebung, 3–5 Jahre in extremer Umgebung)

Technische Details

Für den Einsatz unter extremen Bedingungen wie großen Breitengraden, großer Höhe, Hitze usw.

B. Feuchtigkeit, Regen, Kälte usw., kontaktieren Sie uns bitte für technischen Support.